故障原因及其排除方法详细介绍如下：
　　1。浇口脱料困难。在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。

　　其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0。4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

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　　2。导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1)。塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2)。

　　塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。

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